【生產耗時精密度低 3D列印產製受限專題一】生產耗時精密度低 3D列印產製受限

　【專題記者　洪琴宣、黃君珺、陳詠頤報導】隨著「3D列印」專利保護期滿20年，全球開始蓬勃發展此技術，甚至被喻為「第三次工業革命」。不過台灣大學精密製造中心主任廖運炫認為，3D列印不適合量產，且精密度不夠、原料種類少，皆為缺點，「其實沒那麼神奇。」

　3D列印可快速製造立體物件、加速產品研發流程，但也有精細度不夠、產品強度不足的劣勢。並且，3D列印無法使用複合媒材、不適合量產，使產製形態受限。

　廖運炫解釋，傳統製造業在生產商品時，往往使用消去法，去除原料中不需要的部分；3D列印則為積層製造技術，有如加法，用金屬、塑料粉末或液態樹脂，層層堆疊出產品的形狀，再經雷射或紫外光束加熱、燒結，製成成品。

　「3D列印其實並非什麼都可印。」廖運炫表示，由於3D列印堆積原料時，每一層都有厚度，產品精細度勢必較差，「表面就像電腦中的斜線放大後，會呈現鋸齒狀。」他補充，3D列印用光束加熱，無法以壓力擠壓原料層，因此產品強度不高，耐用度待考驗。

　工業技術研究院產經中心產業分析師葉錦清分析，3D列印僅適合少量多樣生產模式，無法應用至所有產業。當產量在1000件以下時，以3D列印製造商品，可節省送交工廠開模的時間與成本，具有優勢；但若生產1000件以上，使用傳統產製流程，可攤提開模費用與時間，相對划算。

　3D列印廠商「研能科技」國際業務部經理鄭永明表示，3D列印需一層層堆造原料。以製造手機殼為例，印製一個約需耗時1至2小時。他指出，若印製單個產品，具經濟效益，送交設計圖後數天就可出貨；但若要大量生產，則相對耗時。所以3D列印僅適合客製化、擔任產品原型，不適合量產。

　3D列印有可能打印出一台手機，直接使用嗎？葉錦清表示，目前3D列印的原料種類不足，技術上無法做到。市面上的3D列印機多以塑料、金屬作為原料，要製作出一台手機，原料需求遠多於此，可能還需矽料、液晶等材質。

　廖運炫表示，以選擇性雷射燒結（selective laser sintering）技術為例，列印後需回收多餘粉末，降低成本。一旦使用兩種以上材料，殘餘粉末包含不同原料，無法回收，因此使用複合媒材不可行。